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| 증기 이젝터는 고압의 증기를 동력원으로 하여 펌프와 같은 효과를 얻는 기기로써 구조가 간단하고 구동 |
| 부가 없어 고장이 없으므로 신뢰성이 높다. |
| 증기 이젝터는 그림에서 보는 바와 같이 크게 분사 노즐(2), 흡입실(3), 및 디퓨져(4,5,6)로 이루어져 있으 |
| 며 작동 원리는 다음과 같다. |
| 증기 이젝터에 공급된 고압 (구동압력, Pm)의 증기는 분사노즐(2)에서증기가 갖고 있는 압력에너지를 속 |
| 도 에너지로 변환시켜 마하 3~4의고속으로 분사된다. 이때 흡입실(3)은 고속으로 분사되는 증기에 의하여 매우 낮은 압력(흡입압력,PS)으로 형성되고, 흡입실 주위에 있는공기, 증발가스 또는 배기가스등은 |
| 흡입 배관을 통하여 고속으로분사된증기 분류에흡입 된다. 고속으로 분사된 증기와 흡입 유체는 디튜져 |
| 입구(4)에서 구동증기와의 에너지 전달 및 혼합이 시작되어 디퓨져목부(5)에서 혼합이 완료되다. |
| 초음속 유동의혼합가스는 디퓨져 출구(6)에서 베르누이의 원리에 따라 배출압력까지 압축(배출압력 |
| Pd)배출된다. |
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| 증기 이젝터의 성능은 팽창 압력비(Pm/Ps)와 압축압력비(Ps/Pd)에 의하여 결정되며, 설계 및 제작 능 |
| 력에 의해 크게 좌우된다. 분사 노즐은 유통 형태에 의하여 아음속 유동에서는 축소 분사노즐, 초음속 유 |
| 동에서는 축소-확대 노즐을 사용하여야 하며, 초음속 유동의경우 마하 3 ~ 4의고속 유동이 이루어짐으로 |
| 제작능력이 매우중요시 된다.디퓨져(4,5,6)에서는 운동에너지 교환, 혼합, 초음속 유동, 충격파의발생, 동 |
| 결현상 등 매우 복잡한 유동현상이 발생함으로써 이론적인 해석이 거의 불가능하며, 설계 및 제작에 매우 |
| 신중을 기하여야 한다. | |
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| 이젝터 명칭 |
| 1. steam chest |
| 2. Jet nozzle |
| 3. Suctionchamber |
| 4. Diffuser inlet |
| 5.Diffuser throat |
| 6. Diffuser outlet |
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| 이젝터 설계 인자 |
| Pm : Motivepressure |
| Ps : Suction pressure |
| Pd : Discharge pressure |
| Mm : Motive steam flow rate |
| MS : Suctionflow rate |
| α = Pm/Ps : Expansionratio |
| K = Ps / Pd : Compression ratio |
| μ = Ms / Mm : Flow ratio | |
| 이젝터 특징 |
| ⊙ 구조가 간단하며 고장이 거의 없다. |
| ⊙ 가동부가 없어 윤활이 필요없다. |
| ⊙ 조작이 간편하고 유지보수가 간편하다. |
| ⊙ 설계, 제작에 대한용량 제한이 없다. |
| ⊙ 위독 가스나 폭발성이있는 장소 등에 |
| 적합다. |
| ⊙ 부식성 유체에 대한재료 선택이 용이하다. |
| ⊙ 설치 후 교체까지 주기가 길다. | | |
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| 이젝터의 응용분야, |
| 1. 발전설비 : 터빈 배압 유지장치 |
| 2. 석유화학공업 : 증류장치, 탈취장치, Chiller제조 |
| 3. 섬유공업 : 폴리에스터 주압공정장치 |
| 4. 식품산업 : 진공증발, 건조장치 |
| 5. 제지공업 : 폐열회수 |
| 6. 조선공업 : 원요 스트리핑, 빌지펌프 |
| 7. LPG : 수입기지 증발가스 회수용 |
| 8. 철강공업 : RH, TD, LD의 탈가스 장치 |
| 9. 환경산업 : 폐열회수, 탈취장치 |
| 10. 의약분야 : 동결건조 | |
| 이젝터 구동유체 |
| 1. 증기 < 2.0 Kg/cm2 abs |
| 2. 공기 < 1.0Kg/cm2 abs |
| 3. 물 < 30. Kg/cm2 abs |
| 4. LPG < 4.0Kg/cm2 abs |
| 5. 기타 이용 가능한 유체 |
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| (주)히텍코리아는 증기 이젝터의 설계 및 제작에 |
| 대하여 축적된 기술과 노하우를 바탕으로 수요자의 |
| 요구에 완벽하게 대응하여 드립니다. |
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Liquid
jet |
Steam
jet |
Gas
jet |
Liquid
ejector |
Liquid jet
liquid
ejector |
Steam
jet
liquid
ejector |
Gas jet
liquid
ejector |
Gas
ejector |
Ventilator |
Liquid
jet
ventiolator |
Steam
jet venti-
olator |
Gas
jet
venti-
lator
|
Com
pressor |
Liquid
jet
compr-
essor |
Steam
jet
compr-
essor |
Gas
jet
compr-
essor |
Vacuum
Ejector |
Liquid
jet
vacuum
ejector |
Steam
jet
vacuum
ejector |
Gas
jet
vacuum
ejector |
| Solid ejector |
Liquid
jet
solid
ejector |
Steam
jet
solid
ejector |
Gas
jet
liquid
ejector |
| 상기표는 독일 표준규격 DIN24290에 의거하여 구동 |
| 유체와 흡입유체에 의하여 제트펌프를 분류하였다. | |
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| 진공 시스템은 여러개의 부스터 또는 이젝터 |
| 응축기 및 수봉식 진공펌프를 조합하여 죄적의 시 |
| 스템을 구성하며, 시스템 구성요소의명칭은 다음과 |
| 같다. |
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| 진공시스템명명법 |
| U stage : 4단부스터 |
| V stage : 3단부스터 |
| W stage : 2단부스터 |
| X stage : 1단부스터 |
| Y stage : 2단이젝터 |
| Z stage : 1단이젝터 |
| XZ condenser : 1단 중간 응축기 |
| YZ condenser : 2단 중간 응축기 |
| ZA condenser : 대기압 응축기 |
| WRVP : Water ringvacuum pump | |
| 이젝터 구동유체 |
| 절대압력 : (Avsolute pressure) |
| 흡입압력 : (Suction pressure) |
| 배출압력 : (Discharge pressure) |
| 무부하압력 : (Blindsuction pressure) |
| 정상운전 : (Stableoperation) |
| 흡입가스온도 : (Suction gas temperature) |
| 건조공기 : (Dry air) |
| 환산공기량 : (Air equivalent) |
| 설계유량 : (Design point) |
| 구동압력 : (Motive pressure) |
| 증기소모량 : (Steam consumption) |
| 시동용 이젝터 : (Evacuation ejector) |
| 소음기 : (Silencer) |
| 분자량 : (Molecular weight) |
| 증기압축기 : (thermocompressor) |
| 부스터 : (Booster) | | |
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| 1단증기 이젝터 |
| 증기 이젝터시스템의 기본형으로, 대기압으로 |
| 부터 최대 75Torr까지 진공형성이 가능하다. |
| 배출압력은 대기압 보다 약간 높으며, |
| 이젝터로부터배출되는 증기의 처리방법으로는, |
| ① 이젝터 후단에 소음기를 설치하여 대기로 방출 |
| 하는 방법 |
| ② After condenser를 설치 하여 응축시키는 방법 |
| ③ 이젝터후단 배관을 Hot-well에 삽입하는 방법 |
| 등이 있다. | | |
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| 2단증기 이젝터 |
| 1단 이젝터로는 소정의 압력까지 진공형성이 불가 |
| 능하거나 구동증기의 소모량이 과도하게 많아지는 |
| 경우에는 2단 증기이젝터시스템을 채용하며, 일반 |
| 적으로 중간에 응축기를 두는 형식과 흡입유량은 |
| 작고 고진공이 필요한 곳에는 2개의 이젝터를 직결 |
| 하는 방법을 이용한다. 일반적으로 발전설비의 복 |
| 수기용 진공유지, 석유정제 시스템의 감압증류 설 |
| 비 등의 진공장치로 이용된다 |
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| 3단증기 이젝터 |
| 3단 이젝터시스템은사용압력이 20Torr 이하에 주 |
| 로 이용되고, 흡입 가스의 상태 (Air, Water vapor. |
| Process vapor의 몰분율)에 따라서 설계자의 융 |
| 통성이 필요하다. |
| 3단 이젝터시스템의 적용되는 곳으로는소금등과 같 |
| 이 감압 증발 결정화 공정이 필요한곳, 식용유 제조 |
| 공정중의 진공증발에 의한 수분 증발,화학플랜트의 |
| 증류공정, 각종 플랜트의 진공냉각 제조용 진공장 |
| 치로 사용된다. | | |
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| 4단증기 이젝터 |
| 2단의 부스터와 2단의 증기 이젝터로 구성되며 |
| 0.5Torr까지 진공형성이 가능하다. 제트 노즐에서 |
| 분사되는 증기가 0˚C 이하로 되므로, 제트 노즐 및 |
| 1단 부스터의 입구 부분에서는 동결에 대한 대책이 |
| 필요하며, 전기가열 또는 증기에 의하여 가열하는 |
| 방법이 적용된다. 주로 탈취장치나 화학제품의 박 |
| 막 진공증발을 위한 진공장치로 이용된다. |
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| 5단증기 이젝터 |
| 사용압력이 1.0 ~ 0.1 Torr에서 이용되며, 초기 설 |
| 치비 및 운전 경비를 고려하여 3단 또는 2단의 부스 |
| 터를 적용한 이젝터 시스템을 선정한다. 섬유공업 |
| 의 폴리에스터 중합 반응공정, 제철 제조공정의 탈 |
| 가스장치(RH-OB)의 De-gassing unit로 사용된다 | | |
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| 6단증기 이젝터 |
| 4단 부스터와 2단 이젝터로 구성되며 최대 진공압 |
| 력은 0.001Torr 정도이며, 각종 우주 관련 산업의 |
| 성능시험 설비에 적용된다. |
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| ■ Liquid jet ejector는 주로 선박에서 |
| Ballast, Stripping, Bilge 배출용으로 |
| 이용되고 있으며, Chemical 분야의 Tank |
| mixer, Heater 및 각종 액체의 혼합기기, |
| 대형펌프의 Priming Ejector 로 활용된다. |
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| ▲ 기계실, 각종 설비가 지하에설치된 경우 저압의 스팀 또는 3 ~ 5 bar 의 구동수를 이용하여 각종 오수, |
| 폐수 또는 장마철의 비에의한 하수 등을 자동으로 배출시키는 설비로 적용할 수 있다. | |
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| ▲ 반응기, 증류탑 또는 각종 용기 등의 초기 진공형성, 펌프 구동용 Priming 이젝터, 잔류 가스 회수용 설 |
| 비의 진공형성을 위한 Water jet ejector 의 성능곡선을 나타낸다. | |
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| ▲ ① Water jet Sump 이젝터 ② Solid 이송용 이젝터및 주변장치 |
| ▲ ③ 이젝터를 병열로 설치하여 부하변동에 적용한 시스템 ④ 환경설비의슬러지 배출용 이젝터 | |
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| | 제조업체 : (주) 히텍코리아 | |
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